石油裂化用 SUS410S冷軋鋼板 S11306 不銹鋼板 保機(jī)械性能

410S不銹鋼是一種低碳、非硬化的通用12％鉻馬氏體不銹鋼。低碳和小的合金添加使在高溫下的奧氏體形成最小化，這限制了該不銹鋼的硬化能力。即使從臨界溫度以上快速冷卻，410S仍保持柔軟和延展性。這種非硬化特性有助于防止合金暴露于高溫或焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋。410S在退火狀態(tài)下是完全鐵素體的。它表現(xiàn)出與410相當(dāng)?shù)哪透g性和良好的抗氧化性。

　　410S不銹鋼的應(yīng)用主要包括石油煉制與化工；蒸餾盤；熱交換器；礦石加工；采礦機(jī)械；熱處理器械；退火箱；淬火機(jī)架；閘閥；壓板。410S不銹鋼擁有良好的抗氧化性，可以在高達(dá)1300°F（705°C）的溫度下連續(xù)使用。在間歇服務(wù)中，標(biāo)度變得超過1500°F（811°C）。410S不銹鋼的耐腐蝕性與410型相似，耐大氣條件下的腐蝕，淡水，溫和的有機(jī)和，堿和一些化學(xué)品。在日常活動（例如食物準(zhǔn)備，體育活動等）中接觸氯化物在暴露于使用后進(jìn)行適當(dāng)?shù)那鍧崟r(shí)是令人滿意的。410S不能通過熱處理進(jìn)行硬化。在°F（871 - 899°C）之間退火，然后空氣冷卻以減輕冷加工應(yīng)力。由于脆化，410S不應(yīng)暴露于2000°F（1093°C）以上的溫度。如果在退火溫和的冷加工材料中發(fā)現(xiàn)大的晶粒，退火溫度應(yīng)該降低到1200 - 1350°F（649 - 732°C）。410S通常被認(rèn)為是可以通過常見的熔合和阻力技術(shù)來焊接的。應(yīng)特別注意避免制造過程中的脆性焊縫斷裂; 這包括最小化不連續(xù)性，維持低的焊接熱輸入，并且在成形之前偶爾使部件升溫。一般認(rèn)為410S的可焊性比最常見的409號鐵素體不銹鋼的焊接性略差。主要的區(qū)別可歸因于添加合金以控制硬化，這導(dǎo)致在焊接過程中需要更高的熱量輸入。