綠色盎然，先行一步

　　浙江湖州長(zhǎng)興是以水泥建材、蓄電池、紡織印染制造業(yè)為主要支柱的制造大縣。綠色與發(fā)展，過(guò)去始終是困擾著長(zhǎng)興縣的一對(duì)突出的矛盾。而在長(zhǎng)興工業(yè)發(fā)展最近這十六年， “綠色與智造，綠色與發(fā)展”成為長(zhǎng)興經(jīng)濟(jì)的主旋律，反復(fù)詠唱。

　　從綠色的指標(biāo)來(lái)看，2020年長(zhǎng)興縣居全國(guó)綠色發(fā)展百?gòu)?qiáng)縣第28位，連續(xù)五年位居湖州市第一。從2010年到2020年控制工程網(wǎng)版權(quán)所有，長(zhǎng)興萬(wàn)元工業(yè)增加值能耗從2.57噸下降到1.43噸，降低44.4%。而從發(fā)展的指標(biāo)看，2020年長(zhǎng)興位居全國(guó)縣域經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力百?gòu)?qiáng)縣第30位。譜寫了天藍(lán)地綠、經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)、百姓富裕、安居樂(lè)業(yè)的新篇章。

　　從污染排放嚴(yán)重的工業(yè)大縣，實(shí)現(xiàn)向綠色智造先行縣的轉(zhuǎn)變，最根本的一條是十六年堅(jiān)定不移踐行“兩山”理論。自從2005年習(xí)總書記視察安吉與長(zhǎng)興時(shí)明確作出“綠水青山就是金山銀山”論斷后，長(zhǎng)興縣府一任接著一任干，堅(jiān)持走綠色發(fā)展之路不動(dòng)搖，堅(jiān)持分行業(yè)整治、分階段推進(jìn)、多措結(jié)合求解的工作方法，探索了綠色智造的先行經(jīng)驗(yàn)，為今后制造業(yè)大縣實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰與碳中和目標(biāo)探明了路徑。

　　紡織：化零為整

　　2018年，在第一輪污染整治之后，長(zhǎng)興再次開展以數(shù)字化改革為引領(lǐng)的第二輪整治提升。

　　長(zhǎng)興是紡織大縣，光噴水織機(jī)就有9.4萬(wàn)臺(tái)，其中夾浦鎮(zhèn)吳城、丁新、環(huán)丁、喜鵲斗等10個(gè)村較為集中，平均每個(gè)家庭20-30臺(tái)。這種低小散、重污染的作坊制造方式，如何能夠成為老百姓繼續(xù)致富的渠道？

　　在浙江省智能制造專家委員會(huì)的指導(dǎo)下，走出了一條“雙融平臺(tái)三層經(jīng)營(yíng)”的數(shù)字化帶動(dòng)共同致富的模式。首先采取的舉措是按1-2個(gè)村為單位建設(shè)紡織小微園，讓家庭織機(jī)入園。其次，針對(duì)每個(gè)小微園集中2000-5000臺(tái)織機(jī)，易于集中治污并解決家庭織機(jī)戶“三合一”消防安全問(wèn)題。

　　但一園多戶如何管理生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)，如何計(jì)算產(chǎn)出和成本，如何合理分配相關(guān)方利益和科學(xué)管理園區(qū)，在租金等成本增加的情況下讓織機(jī)戶收益做加法，使家庭織機(jī)戶自愿入園，這成為又一道難題。

　　“數(shù)字化小微園”成為破局之舉?？h府建設(shè)了紡織“小微園平臺(tái)+數(shù)字云平臺(tái)”（物理平臺(tái)+數(shù)字平臺(tái)）的架構(gòu)，創(chuàng)新了“家庭織機(jī)戶負(fù)責(zé)生產(chǎn)、園區(qū)企業(yè)負(fù)責(zé)經(jīng)營(yíng)管理、紡織云平臺(tái)企業(yè)負(fù)責(zé)數(shù)字化服務(wù)”的三層經(jīng)營(yíng)機(jī)制?！半p融平臺(tái)三層經(jīng)營(yíng)”這種組織架構(gòu)和運(yùn)行機(jī)制解開了上述難題，現(xiàn)已在吳城與丁新兩個(gè)紡織小微園開展試點(diǎn)并取得“樣本”示范的成功。

　　在受到家庭織機(jī)戶、銷售大戶和園區(qū)公司的普遍認(rèn)同，縣委縣政府決定向全縣復(fù)制推廣這兩個(gè)小微園的模式。紡織行業(yè)云由杭州一家公司研發(fā)，為入園家庭織機(jī)戶、大戶和企業(yè)提供織機(jī)聯(lián)網(wǎng)、掃碼數(shù)采等工業(yè)數(shù)字工程建設(shè)服務(wù)，全面打通生產(chǎn)和管理的全過(guò)程數(shù)據(jù)。同時(shí)，紡織云平臺(tái)開發(fā)了智能排產(chǎn)、產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)、績(jī)效分配、在線質(zhì)檢、在線運(yùn)維、訂單交付等功能，實(shí)現(xiàn)了從產(chǎn)前到產(chǎn)中、產(chǎn)后的全程數(shù)字化服務(wù)，使入園的家庭小戶、大戶和企業(yè)都能明明白白知曉自己的成本、產(chǎn)出和收益。

　　這一模式保持了農(nóng)民織機(jī)戶增收渠道控制工程網(wǎng)版權(quán)所有，據(jù)測(cè)算平均每戶每年有近30萬(wàn)元的收入，有力地推動(dòng)了共同富裕。

　　印染：小單快反

　　借助于數(shù)字化升級(jí)，印染行業(yè)也走出了另外一條輕快的小路。它以“低碳綠色+小單快反”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型思路，推動(dòng)印染紡織行業(yè)向小單快反的個(gè)性化訂制模式轉(zhuǎn)型。

　　浦鑫家用紡織品公司實(shí)施智能綠色數(shù)碼印花產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)“數(shù)碼噴印技術(shù)+AI智能設(shè)計(jì)+綠色智造的生產(chǎn)與管理”。由于采用人工智能設(shè)計(jì)和數(shù)碼直接印花技術(shù)，只要兩道工序即可成品，使單位產(chǎn)品的用水量減少85%，而交貨周期從原來(lái)的10—15天縮短至3天。受到這種啟發(fā)，長(zhǎng)興正在規(guī)劃建設(shè)綠色數(shù)碼印花產(chǎn)業(yè)園。

　　萊美科技公司引進(jìn)一家紡織印染數(shù)字化智能工廠解決方案之后，通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化管理，實(shí)現(xiàn)科學(xué)生產(chǎn)工藝的自動(dòng)生成、染料配方配料的精準(zhǔn)管控，對(duì)于廢氣廢料也實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一精準(zhǔn)處理，治污控耗、降本增益十分明顯。

　　該企業(yè)萬(wàn)米產(chǎn)布廢水排放、水電氣耗均得以下降，從而大大降低綜合運(yùn)營(yíng)成本，產(chǎn)品研制周期也得以縮短。

　　蓄電池：逆轉(zhuǎn)三高一低

　　要實(shí)現(xiàn)多目標(biāo)發(fā)展戰(zhàn)略，原來(lái)高能耗、高資源消耗、高環(huán)境污染和低附加值的發(fā)展模式難以為繼。而“科技創(chuàng)新、數(shù)字化改革”則成為重要引擎驅(qū)動(dòng)。蓄電池行業(yè)的轉(zhuǎn)型歷程，就是這樣一個(gè)動(dòng)能轉(zhuǎn)換的典范。

　　2005年之前，長(zhǎng)興鉛酸蓄電池產(chǎn)業(yè)由于“低小散”粗放式發(fā)展，鉛污染物年排放量達(dá)十余噸之多，先后被列入省級(jí)環(huán)境保護(hù)重點(diǎn)監(jiān)管區(qū)和全國(guó)重金屬污染防控區(qū)。為此，2006年按照“關(guān)閉一批、規(guī)范一批、提升一批”的思路，開展了第一輪蓄電池行業(yè)專項(xiàng)整治，企業(yè)由175家大幅度減少到61家，公司技術(shù)裝備由手工型轉(zhuǎn)向機(jī)械化。

　　2011年，則開展第二次整治，按照“關(guān)停淘汰一批、搬遷入園一批、原地提升一批”的思路，通過(guò)兼并重組企業(yè)再減少到16家，并全部集中到郞山和城南兩個(gè)園區(qū)發(fā)展。

　　兩輪結(jié)構(gòu)性改革，整個(gè)行業(yè)產(chǎn)值反而提高了12倍。徹底終結(jié)了蓄電池產(chǎn)業(yè)“低小散”、“高污染”的格局，基本實(shí)現(xiàn)“布局園區(qū)化、企業(yè)規(guī)模化、制造智能化、管理現(xiàn)代化、環(huán)境生態(tài)化”的目標(biāo)。

　　經(jīng)整治留下的企業(yè)實(shí)力強(qiáng)，舍得在科技創(chuàng)新方面投入，形成了“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展”的新模式。不僅鉛酸蓄電池的市場(chǎng)占有率持續(xù)提高，而且相繼開發(fā)生產(chǎn)鋅鎳電池、鋰離子電池等新產(chǎn)品，積極發(fā)展儲(chǔ)能系統(tǒng)和分布式儲(chǔ)能電站。

　　原來(lái)傳統(tǒng)的蓄電池黑色產(chǎn)業(yè)正脫胎換骨為新能源這一黃金產(chǎn)業(yè)。龍頭企業(yè)超威、天能等企業(yè)正在向新能源解決方案企業(yè)邁進(jìn)，年?duì)I業(yè)收入超千億，進(jìn)入我國(guó)民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)。

　　近幾年，長(zhǎng)興縣蓄電池行業(yè)順應(yīng)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、平臺(tái)化的發(fā)展趨勢(shì)，不但插上科技創(chuàng)新這一翅膀，而且正在向數(shù)字化、智能制造方向發(fā)展。天能集團(tuán)旗下的天暢公司建成蓄電池行業(yè)數(shù)字化供應(yīng)鏈平臺(tái)，集上下游供銷和運(yùn)輸為一體，預(yù)計(jì)今年?duì)I業(yè)規(guī)模160億元。超威集團(tuán)正在和世界級(jí)的ERP軟件公司合作，計(jì)劃5年投資3億元，打造集團(tuán)級(jí)智能制造和數(shù)字化平臺(tái)。兩家企業(yè)不僅構(gòu)建了互聯(lián)網(wǎng)+電池銷售渠道，還在此基礎(chǔ)上還建成“互聯(lián)網(wǎng)+電池回收”的各類舊電池多層次多用途梯級(jí)回收循環(huán)再利用體系，使電池行業(yè)成為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的典范。

　　目前全縣鉛蓄電池行業(yè)工藝裝備基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)管理實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，人均產(chǎn)出由2005年的0.16萬(wàn)只/人年提高到2.3萬(wàn)只/人年。

　　下一步長(zhǎng)興蓄電池將建成由“行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+智能制造工廠+互聯(lián)網(wǎng)電池回收”組成的智能網(wǎng)聯(lián)、綠色制造行業(yè)。長(zhǎng)興縣被國(guó)家環(huán)保部授予“生態(tài)文明示范區(qū)”的稱號(hào)。

　　水泥粉體：去零求整

　　蓄電池行業(yè)是長(zhǎng)興縣經(jīng)濟(jì)發(fā)展動(dòng)能轉(zhuǎn)換的典型之一，水泥、粉體等其他傳統(tǒng)行業(yè)，也在探索新路徑。

　　如水泥行業(yè)經(jīng)整合，關(guān)停低小散水泥企業(yè)20多家，其中50%左右產(chǎn)量通過(guò)產(chǎn)能置換技改新型干法生產(chǎn)線。分別建成以槐坎南方為主的水泥熟料產(chǎn)業(yè)園、以興浦南方為主的水泥粉磨產(chǎn)業(yè)園。并且實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程自動(dòng)化，從礦山到工廠再到碼頭全封閉、運(yùn)輸，從生產(chǎn)到質(zhì)檢再到管理。水泥行業(yè)近四年，已經(jīng)累計(jì)投入50多億元，大力推進(jìn)綠色和智能化。

　　而粉體行業(yè)累計(jì)關(guān)停343家石粉廠，重組成13家現(xiàn)代化、清潔化、一體化規(guī)模企業(yè)，由原先生產(chǎn)200多目的低檔產(chǎn)品轉(zhuǎn)向600目以上的中高檔產(chǎn)品，而增加值則增長(zhǎng)兩倍提高到1.5億元?；緦?shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程全自動(dòng)監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率，達(dá)到整治前的30倍以上。

　　耐火材料行業(yè)也在一邊壓縮，一邊升級(jí)。經(jīng)多輪整治累計(jì)關(guān)停并轉(zhuǎn)129家企業(yè)，規(guī)范提升162家企業(yè)，全行業(yè)基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、清潔化生產(chǎn)，并逐步向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。其中，宏豐爐料企業(yè)正在建設(shè)數(shù)字化工廠和行業(yè)數(shù)字化供應(yīng)鏈平臺(tái)。

　　三年一高，十五年一劍

　　在結(jié)構(gòu)調(diào)整、動(dòng)能轉(zhuǎn)換、經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型過(guò)程中，人們最擔(dān)心的是企業(yè)大面積遷出，就業(yè)大幅減少，收入不斷降低，經(jīng)濟(jì)大起大落甚至一落千丈、一蹶不振。

　　長(zhǎng)興縣原來(lái)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中出現(xiàn)的能耗高、消耗高、污染重、低小散、效益低等問(wèn)題，是二十幾年積累下來(lái)的。

　　要解決這些長(zhǎng)年積累的問(wèn)題，不可能一蹴而就。采取急風(fēng)暴雨、運(yùn)動(dòng)式的，將可能引發(fā)更多更大的矛盾。急于求成，適得其反。為此，幾屆縣委、縣政府都堅(jiān)持咬定目標(biāo)不動(dòng)搖，小步快跑防摔倒。首先，確定不能再新上高能耗、高消耗、高污染項(xiàng)目，所有行業(yè)都要控制和減少“三高”。其次，每3年左右確定一個(gè)重點(diǎn)整治的行業(yè)，花15-20年時(shí)間實(shí)現(xiàn)全縣轉(zhuǎn)型升級(jí)目標(biāo)。

　　如何選擇重點(diǎn)整治行業(yè)？?jī)上鄬?duì)原則?！爱?dāng)時(shí)問(wèn)題相對(duì)突出、干部群眾反映相對(duì)強(qiáng)烈”為選擇標(biāo)準(zhǔn)，即抓主要矛盾。

　　對(duì)于確定為重點(diǎn)整治提升的行業(yè)，花2-3年進(jìn)行集中整治，實(shí)現(xiàn)短期目標(biāo)。蓄電池、粉體、水泥、耐火材料、紡織印染等雖然是傳統(tǒng)行業(yè)，但市場(chǎng)前景仍然看好。對(duì)于這些行業(yè)在整治中，主要是淘汰落后產(chǎn)能，淘汰落后裝備，關(guān)停轉(zhuǎn)型無(wú)望的企業(yè)。而對(duì)于復(fù)合窨井蓋這一細(xì)分行業(yè)，則認(rèn)為不適合在長(zhǎng)興發(fā)展，就堅(jiān)決整體關(guān)停。

　　2005年啟動(dòng)群眾反映最大的蓄電池行業(yè)整治，歷經(jīng)兩輪集中整治，并經(jīng)多年轉(zhuǎn)型升級(jí)為新能源產(chǎn)業(yè)?？芍^洗盡鉛華始見金。

　　分行業(yè)指導(dǎo)分階段有序推進(jìn)整治提升，是一種符合經(jīng)濟(jì)規(guī)律、契合群眾期盼、企業(yè)愿意接受的科學(xué)方法。從污染最重的蓄電池行業(yè)開始整治提升，然后逐步到粉體、耐火材料、水泥、紡織印染、復(fù)合模壓窨井蓋等行業(yè)，解決不同階段的環(huán)境與發(fā)展的最主要矛盾。

　　對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，蓄電池行業(yè)的鳳凰涅槃以及其他每個(gè)行業(yè)改造提升的成功，讓企業(yè)家看到了改造提升的科學(xué)方法和良好成效，增強(qiáng)了企業(yè)信心也明確了行業(yè)預(yù)期，以利于統(tǒng)一思想。每個(gè)行業(yè)分2-3個(gè)階段來(lái)整治提升，符合企業(yè)需求和發(fā)展規(guī)律。

　　2011年重點(diǎn)抓粉體行業(yè)整治，2014年開始耐火材料整治，經(jīng)歷三輪轉(zhuǎn)型升級(jí)。2017年再抓水泥行業(yè)戰(zhàn)略布局調(diào)整。2018年重點(diǎn)抓紡織印染行業(yè)轉(zhuǎn)型提升。2021年重點(diǎn)抓模壓復(fù)合材料井蓋行業(yè)整治。

　　“三大策略”

　　為了長(zhǎng)短兼顧，長(zhǎng)興不但制訂五年規(guī)劃，還制訂三年行動(dòng)計(jì)劃。對(duì)細(xì)分行業(yè)的轉(zhuǎn)型，實(shí)施前都要在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，制定好“一業(yè)一案”的轉(zhuǎn)型升級(jí)實(shí)施意見，并在實(shí)施過(guò)程中堅(jiān)持樣本示范引領(lǐng)，為每個(gè)行業(yè)抓好“看樣學(xué)樣”的示范樣本，再依托“示范樣本”抓好企業(yè)（園區(qū)）的推廣工作；同時(shí)，還為每家企業(yè)制訂“一企一策”的轉(zhuǎn)型方案。

　　整體上，則以三大策略貫穿其中。

　　第一是實(shí)施“以退為進(jìn)”策略。經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型尤其是向綠色低碳轉(zhuǎn)型，人們最擔(dān)心的是影響經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)。對(duì)環(huán)保達(dá)不了標(biāo)的企業(yè)必須堅(jiān)決關(guān)停，堅(jiān)決淘汰落后產(chǎn)能；同時(shí)把騰出的土地等要素用于招商引資，騰籠換鳥。經(jīng)濟(jì)總量不但不減少，而且能保持一定的增長(zhǎng)速度；淘汰落后產(chǎn)能同，還要保證行業(yè)的市場(chǎng)占有率不斷提升。

　　以鉛蓄電池行業(yè)為例，先后淘汰了320條落后生產(chǎn)線，生產(chǎn)企業(yè)家數(shù)由175家“低小散”減少為16家現(xiàn)代化企業(yè)，但產(chǎn)值卻增加了12倍，增加值提高16倍，人均產(chǎn)出提高14倍ConTROL ENGINEERING China版權(quán)所有，在全國(guó)電動(dòng)自行車用電池的市場(chǎng)份額中的占比反而提高到80%。

　　第二是“以低促高”策略。以低污染促高質(zhì)量發(fā)展，不能認(rèn)為讓綠色制造成為增加成本的負(fù)擔(dān)，不能讓低碳來(lái)限制發(fā)展空間。

　　實(shí)際證明，降低能耗、降低消耗、減少污染，產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力會(huì)更強(qiáng)。近5年www.cechina.cn，全縣累計(jì)淘汰“低小散”、高耗低效企業(yè)（作坊）近3000家，騰出土地1萬(wàn)多畝。騰出的這些資源用于發(fā)展先進(jìn)制造企業(yè)和招引高新技術(shù)企業(yè)。如，省科技型中小企業(yè)、國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)分別由2010年的69家、33家增加到2021年的1124家、319家。

　　第三是 “以高帶富”的策略。以高質(zhì)量發(fā)展帶動(dòng)共同富裕是硬道理。很多人擔(dān)心經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型會(huì)影響就業(yè)、創(chuàng)業(yè)，減少老百姓收入。但實(shí)踐證明，高質(zhì)量發(fā)展會(huì)轉(zhuǎn)換為職工的高收入控制工程網(wǎng)版權(quán)所有，就業(yè)和創(chuàng)業(yè)的高增長(zhǎng)，促進(jìn)共同富裕。通過(guò)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的企業(yè)減少了，但高新技術(shù)企業(yè)卻大幅度增加。以紡織為主的夾浦鎮(zhèn)原來(lái)家家戶戶辦廠，通過(guò)“兩融平臺(tái)三層經(jīng)營(yíng)”轉(zhuǎn)型，全鎮(zhèn)紡織規(guī)上企業(yè)由改造前2018年的83家增加到2020年111家，規(guī)上總產(chǎn)值由82億增高到97億元，不降反增。同樣蓄電池行業(yè)通過(guò)整治，雖然生產(chǎn)類企業(yè)由175家減少到16家，但新創(chuàng)辦的相關(guān)配套企業(yè)及服務(wù)企業(yè)卻增加到200余家。制造業(yè)，產(chǎn)生了積極的溢出效應(yīng)。

　　小記

　　傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，正是新制造新經(jīng)濟(jì)形態(tài)大有起色的時(shí)候。借助于扎根本土的智庫(kù)，和外來(lái)資源的嫁接，在改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的同時(shí)，長(zhǎng)興數(shù)字經(jīng)濟(jì)、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)正在蓬勃發(fā)展。2020年控制工程網(wǎng)版權(quán)所有，全縣數(shù)字經(jīng)濟(jì)核心產(chǎn)業(yè)占GDP比重達(dá)7.2%，高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)增加值占規(guī)上工業(yè)比重分別達(dá)到57%。老樹新花，托體重生。

　　綠色智能制造十六年，長(zhǎng)興正在經(jīng)歷著深刻的產(chǎn)業(yè)升級(jí)。連貫一致的藍(lán)圖，無(wú)數(shù)瑣碎的鄉(xiāng)間奔波，和不起眼的綠色數(shù)字化改造，正在烘托一個(gè)新長(zhǎng)興，緩緩走向綠色和智能的舞臺(tái)。