硬軌的缺點：
1、材質不均勻，因為一般是鑄造成型，所以材質中容易產生夾砂，氣孔，疏松等鑄造缺陷，導軌面若存在這些缺陷，大型立式加工中心對導軌的使用壽命和機床精度都是很不利的影響。
2、加工難度較大，因為這種類型的導軌一般是跟機床的主要部件例如底座、立柱，工作臺，滑鞍等一體相連，所以在加工過程中，其形位公差，粗要求，時效處理，淬火處理等過程難以控制，從而導致零件的加工質量不能達到裝配的要求。
立式加工中心機
3、裝配難度大，“裝配”這個詞的意思就是既要裝也要配，而這個配的過程就是一個技術與體力相結合的過程，不是一般的工人可以完成的，需要技術相對數量，對機床整體精度都有相當把握的裝配工人才能完成，同時還需要配備鏟刀，平尺、角尺、方尺、百分表，立式加工中心機千分表等相應工具才能完成。
4、使用壽命不長，這個只能是相對而言，在同樣的保養(yǎng)和使用條件下，普遍的硬軌的使用壽命是小于線軌的使用壽命的，這和他們的運動方式有很大的關系，硬軌是滑動摩擦運行的，而線軌是滾動摩擦運行，從所受的摩擦力而言，硬軌所受的摩擦力要遠遠大于線軌所受的摩擦力，特別是在潤滑不充分的情況下，硬軌的摩擦更甚。
5、維修成本過高，硬軌的維修無論在難度上還是維修成本上都遠遠大于線軌的維修，如果在鏟刮余量不足的情況下，可能牽涉到將機床的大件全部拆散，從新做淬火處理和機械加工，更甚者可能會要重新鑄造該大件，而線規(guī)只要更換相應的線軌即可，基本上不會很大的影響相關大件的使用。
6、機床的運行速度低，硬軌因為其運動方式和說承受的摩擦力過大，所以通常不能承受過快的運行速度，這和現(xiàn)在的加工理念是有一定的相違背的。尤其很多工廠的工人并不具備機床相應的保養(yǎng)知識，很多時候他們只知道使用機床，卻很大程度的忽略了機床的保養(yǎng)，而機床軌道的保養(yǎng)是重中之重，一旦軌道潤滑不充分，就會引起軌道燒死或者磨損過渡，這些對機床的精度而言都是致命的傷害。
硬軌的優(yōu)點：
1、能夠承受更大的載荷，適合大刀量，大進給的粗加工機床。
2、因為導軌的接觸面積大，機床運行更加平穩(wěn)，適合對機床振動要求較高的機床,。
3，齒輪式主軸設計，提供充裕的扭矩輸出
4，三軸全硬軌設計，滿足重切削的剛性需求
5，關鍵接觸面精密手工鏟花，確保優(yōu)異的加工精度
亞崴A+系列立式加工中心機，專為重切削加工需求所設計具備超高剛性的機體結構與廣泛的應用範圍等特性，是所有同級機種中獲得性價比的機種之一，值得您立即擁有。
模組化的主軸設計，提供不同的切削特性。選擇齒輪式主軸，提供強悍的重切削能力。
三軸全硬軌設計，經熱處理後再精密研磨，符合重切削應用所需的剛性需求。
高效率 24T 刀臂式刀庫，換刀迅速且具備極高的可靠度。
完整的系列機型，X 軸行程 850 ~ 2,500 mm ; Y / Z 軸行程 600 ~ 1,000 mm，滿足各種工件尺寸之加工應用。
高剛性結構設計
所有鑄件結構皆經過 FEA 有限元素分析，具有設計化、結構輕量化等優(yōu)點，確保整機結構剛性
△ ( Delta ) 大跨距立柱結構，即使高速位移頭部亦不晃動，提供極佳的切削剛性。
運用貝賽爾支點的設計概念，提供 Y 軸鞍座穩(wěn)固的支撐並確保全長彎曲量達到小，大幅提升工作臺的動態(tài)精度
機型A+ 850A+ 1020A+ 1200A+ 1460
X 軸行程850 mm1,020 mm1,200 mm1,400 mm
Y 軸行程600 mm
Z 軸行程600 mm
主軸中心至立柱軌道面距離680 mm
主軸鼻端至工作臺中心距離125 ~ 725 mm
工作臺
工作臺尺寸 ( X 方向 )1,050 mm1,120 mm1,300 mm1,500 mm
工作臺尺寸 ( Y 方向 )600 mm600 mm600 mm650 mm
工作臺載重量850 kg1,000 kg1,200 kg1,400 kg
主軸
主軸內孔規(guī)格BT40 / BT50 ( 選配 )
主軸馬達 ( 連續(xù) / 30 分鐘 )7.5 / 11 kW
主軸轉速皮帶式 8,000 rpm
三軸進給
X / Y 軸快速進給速率24 m/min.
Z 軸快速進給速率20 m/min.
切削進給速率1 - 15 m/min.
刀庫
刀庫容量24 T ( 圓盤式刀庫 )
長度250 mm
重量7 kg
直徑 / 鄰刀空? 75 mm / ? 150 mm
精度
定位精度 ( ISO230-2 )0.008 mm
重現(xiàn)精度 ( ISO230-2 )0.006 mm
一般規(guī)格
控制器FANUC Oi -MF / 31i -MB / MITSUBISHI M80 / M800
氣壓需求6 kg/cm2
電力需求25 kVA
切削液容量330 liter330 liter350 liter370 liter
機器重量6,500 kg6,800 kg7,300 kg8,000 kg
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