壓制式水泥基勻質板生產(chǎn)設備，模泡勻質保溫板設備成型方法

　　水泥基勻質板生產(chǎn)設備采用全自動化生產(chǎn)模式，根據(jù)廠家所提供場地的面積以及廠房的高度可定制相應的水泥勻質板設備，該設備通過攪拌系統(tǒng)把事先準備好的防火原材料進行攪拌，把攪拌好的材料放入模箱中通過壓力機把放入的原料壓實，壓實后的材料通過切割鋸進行去皮切割厚度可調，切割好的防火保溫板進行包裝機封膜，以上操作便全部完成。操作簡單，生產(chǎn)質量無憂，防火等級可達A級，生產(chǎn)好的保溫板可隨意進行抽檢化驗。

　　壓制模箱勻質板設備全套設備包括：電子計量裝置、自動上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動澆注設備、產(chǎn)品運輸車、成型模具、全自動切割系統(tǒng)。

　　水泥基勻質板設備經(jīng)高壓氣旋攪拌、擠壓、低溫發(fā)泡，使阻燃材料成了蜂巢防火隔離倉，阻斷火焰?zhèn)鞑ィ灰?，不蔓延，給工程在火焰的情況下提供了保障，安全性高。

　　水泥基勻質板設備預加工按配方稱取原料并混合，混合后的物料可以根據(jù)需要預加工成含發(fā)泡劑的粉狀、糊狀、粒狀、片狀或各種形狀的料坯，稱為可發(fā)性聚苯。將可發(fā)性聚苯直接放人壓模發(fā)泡成型稱為一步法，目前建筑和包裝行業(yè)廣泛采用的就是一步法高發(fā)泡成型。

　　將可發(fā)性聚苯進一步預發(fā)泡制成預發(fā)泡粒料或料坯，然后再放入模具模壓發(fā)泡成型，稱為二步法。

　　勻質板成套設備采用PLC自動化控制，實現(xiàn)了原料自動入倉、自動輸送、自動計量、自動攪拌、伺服式自動上模板、自動涂油、自動鋪布、自動喂料、自動攤平、在線自動切斷、自動增速復壓、自動碼垛、自動進入養(yǎng)護室、自動卸垛、自動脫模、自動分切、自動吸塵、產(chǎn)品自動碼垛、自動包裝、自動清洗模板、模板自動碼垛、自動進入待用區(qū)等功能。